蒸汽流量計(jì)的選型和安裝

蒸汽的類(lèi)別分為飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽，蒸汽的計(jì)量很早普遍用孔板流量計(jì)來(lái)測(cè)量，目前，渦街流量計(jì)在蒸汽領(lǐng)域的測(cè)量越來(lái)越受到客戶(hù)的青睞，怎么樣選擇合適工況的流量計(jì)是十分重要的。

淮安華立儀表的工程師為大家分別介紹渦街流量計(jì)和孔板流量計(jì)在測(cè)量蒸汽中的優(yōu)缺點(diǎn)。首先我們介紹渦街流量計(jì)在蒸汽測(cè)量中的運(yùn)用特點(diǎn)。渦街流量計(jì)其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。250度以上可以做出電容式的渦街流量計(jì)，有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出，容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進(jìn)、理想的測(cè)量?jī)x器。目前淮安華立的渦街流量計(jì)帶溫壓補(bǔ)償，溫壓一體式渦街流量計(jì)使測(cè)量蒸汽時(shí)更穩(wěn)定和可靠。

那么渦街流量計(jì)的測(cè)量蒸汽有什么特點(diǎn)：
1、表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償補(bǔ)償功能，可測(cè)量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量。
2、 全智能化、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，可自動(dòng)補(bǔ)償被測(cè)流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算。
3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測(cè)量更加可靠。
4、 電池供電型無(wú)需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
5、 全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示，使用操作更方便。

看完了渦街流量計(jì)的介紹，我們來(lái)介紹孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽的特點(diǎn)，孔板流量計(jì)盡管其歷史悠久、應(yīng)用范圍廣；人們對(duì)它的研究也zui充分，試驗(yàn)數(shù)據(jù)zui完善，但用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)來(lái)測(cè)量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導(dǎo)壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對(duì)流量波動(dòng)較大易造成測(cè)量值偏低。而且從安裝上面來(lái)說(shuō)，孔板流量計(jì)還是比較繁瑣的。

渦街流量計(jì)測(cè)量蒸汽流量計(jì)時(shí)安裝需要注意哪些方面：
（1）.流量傳感器可安裝在室內(nèi)或室外，避開(kāi)高壓線(xiàn)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、有毒有害環(huán)境、強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)等危及人身和儀表安全的環(huán)境，及與流量傳感器使用條件不相符的溫度、濕度環(huán)境。選擇在安全，便于安裝、調(diào)試和檢修，環(huán)境比較好的地方。
（2）.在設(shè)計(jì)流量傳感器安裝位置時(shí)，除了考慮直管段條件外，還應(yīng)給流量傳感器的周?chē)粲凶銐虻牟僮骺臻g，以方便安裝、調(diào)試和檢修。特別是要給人留有安全、方便的操作空間。儀表被安裝在高空時(shí)，應(yīng)制作操作平臺(tái)，確保人在高空操作的安全。
（3）.流量傳感器可以安裝在水平、垂直或傾斜的管道上。但當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，安裝在垂直或傾斜的管道上的流量傳感器，必須保證液體的流向自下而上，以保證管道內(nèi)充滿(mǎn)液體，以及抵消附加重力的沖擊。
（4）.流量傳感器的上游和下游應(yīng)留有較長(zhǎng)的直管段，直管段的尺寸根據(jù)上游的管道型式不同而異。根據(jù)JB/T9249—1999渦街流量傳感器標(biāo)準(zhǔn)，表（三）列出了傳感器上游不同管道型式下的zui低直管段長(zhǎng)度要求。
（5）.安裝流量傳感器的管道內(nèi)徑必須與流量傳感器內(nèi)徑一致。否則在安裝流量傳感器的那一段上下游管道要進(jìn)行變徑。選擇管徑的原則是：管道內(nèi)徑必須與流量傳感器的公稱(chēng)內(nèi)徑一致。兩內(nèi)徑的相對(duì)誤差控制在±1%以?xún)?nèi)為好。在保證耐壓強(qiáng)度的前提下，公稱(chēng)壓力在盡量大一些。